軋機軸承的安裝與維護

滾動軸承是精密機械零件，其安裝正確與否，直接影響軸承的精度、壽命和性能，因此軸承的安裝與拆卸采用正確的方法并使用適當?shù)墓ぞ摺L動軸承的安裝拆卸分為圓柱孔的安裝拆卸和圓錐孔的安裝拆卸，其中圓柱孔軸承的安裝拆卸方法主要有壓入法和加熱或冷卻法。

安裝前的檢修

1、軸的檢修

a、檢驗軸頸的偏心、彎曲及圓度將軸頂在車床兩頂上，或置于用120°V型鐵支撐的鑄鐵平板上，用千分表指針接觸與軸承配合的軸頸，然后緩慢轉(zhuǎn)動軸，觀察千分表指針在軸頸上的擺動。若軸旋轉(zhuǎn)一周，指針只朝一邊擺動，，這說明軸有偏心或彎曲，偏心或彎曲量的大小為千分表指針擺動值的一半；若軸轉(zhuǎn)動一周，千分表指針擺動兩次后，又回到初位置，說明軸頸為橢圓，千分表指針指數(shù)的max與min之差即為圓度值。當軸的偏心與彎曲度大于規(guī)定值時，應采取修改措施。

b、檢驗軸頸的表面粗糙度 輥頸有毛刺、碰傷時，應先處理掉，再用細砂布打磨拋光。

c、檢驗軸頸的軸肩垂直度和軸肩根部的圓角半徑軸肩的垂直度用90°角尺檢測。軸肩根部的圓角可用圓角樣板檢驗。圓角太大，則軸承與軸肩靠不緊，使用中易引起振動且容易引起軸承內(nèi)圈斷裂；圓角半徑太小，則影響軸的強度。因此，軸肩根部的圓角半徑須小于軸承內(nèi)圈的圓角半徑，一般應為軸承內(nèi)圈圓角半徑的1/2，才能保證軸承端面緊靠軸肩。

d、檢驗軸頸尺寸 可用千分尺或千分表檢驗。當軸頸磨損嚴重、尺寸小于規(guī)定配合要求，與軸承內(nèi)圈內(nèi)徑配合松動時，應對軸頸進行修改，或聯(lián)系 C H G 工程師進行咨詢。

2、軸承箱內(nèi)孔的檢修

a、檢驗內(nèi)孔的圓度及圓柱度 用內(nèi)徑千分尺檢驗，或測量內(nèi)孔專用千分表架。

b、檢驗箱體內(nèi)孔與孔止口擋肩的垂直度孔止口擋肩與旋轉(zhuǎn)中心線不垂直時，載荷容易集中在軸承局部的滾動體上，使其受力不均，產(chǎn)生蠕動，并使?jié)L道承載過大，導致變形，影響壽命。

c、檢驗軸承箱內(nèi)孔的磨損量及同軸度軸承箱內(nèi)孔由于磨損變形或鏜孔加工誤差，往往出現(xiàn)兩端孔不同心。若不同心，安裝后會出現(xiàn)軸傾斜，卡死軸承，甚至彎裂軸承座殼體。

注：用鑄鐵平臺，利用2支點內(nèi)孔定位檢測同軸度。

安裝前清洗

1、軸承安裝前的清洗新的軸承外表面，大部分都涂有油脂。這些油脂的主要作用在于防銹，并不起潤滑作用。因此，在安裝使用前，應清洗。對于軋機軸承來說，一般都用防銹油封存，可采用汽油或煤油清洗。特大型軸承可用汽油或煤油擦拭干凈即可。

2、軸和軸承箱內(nèi)孔及其他零件的清洗先用汽油或煤油清洗，干綢（或干尼龍布）布擦凈，然后涂以少量油以便安裝。這些零件清洗后，應注意凡鑄件上有型砂的要清理；凡與軸承配合的零部件上有毛刺尖角時，須去掉，以免殘砂和金屬碎屑在安裝時落入軸承內(nèi)部，影響裝配質(zhì)量。

 軸承內(nèi)孔的安裝、拆卸

圓柱孔軸承壓入法安裝、拆卸使用壓入法安裝時安裝壓力應直接施加于過盈配合的軸承套圈端面上，不允許通過滾動體傳遞壓力，否則將造成軸承滾道表面損傷，導致軸承過早失效；若軸承拆下后還將繼續(xù)使用，拆卸時同樣不允許通過滾動體傳遞壓力；機構(gòu)在設計時應考慮方便軸承的拆卸，拆卸時應使用專用的工具進行操作。圓柱孔軸承加熱法安裝、拆卸使用加熱或冷卻法安裝時，較為適宜的加熱溫度范圍是 80 ～ 100℃，高不宜超過120℃。常見的加熱方法主要有油浴加熱和感應加熱等方法。圓錐孔軸承安裝、拆卸圓錐孔軸承總是以過盈配合安裝，過盈量取決于軸承在錐形軸頸上或錐形緊定套上推入距離的長短，軸承的徑向游隙在推入的過程中減小，而推入量的大小決定配合程度，安裝時可不斷測量徑向游隙，直至達到要求的徑向游隙及理想的壓配合為止。